廢機油回收工藝通常采用高溫催化、蒸餾、脫色等流程，而其中成本最大的就是蒸餾加熱，采用哪種加熱方式最好？成為這個細(xì)分行業(yè)的廠家的一個重大難題。

加熱工藝選擇：

傳統(tǒng)的蒸餾加熱基本都是采用燃燒的方式加熱，這種傳統(tǒng)的加熱工藝一方面不環(huán)保會再次污染環(huán)境，另一方面能耗也大，很多廠家苦苦尋覓良方。

蒸餾罐或者加熱釜的被動式吸熱，是造成能耗居高不下的癥結(jié)，采用電磁加熱裝置可以避免一次關(guān)鍵的輻射式熱傳遞，直接對蒸餾罐或者加熱釜本體進行磁感應(yīng)發(fā)熱，不僅加熱速度可以得到大幅度提升。同時感應(yīng)線圈可以布置在加熱釜外壁合適位置，進行定向加熱，解決了原來的燃燒加熱的生產(chǎn)效率不高、不節(jié)能、不環(huán)保和維護困難等問題。

功率需求計算：

基本參數(shù)：加熱釜內(nèi)蒸餾的最高溫度480度。廢機油的比熱容取C=2.3×103J/（㎏·℃），按照每小時的產(chǎn)油量，可以準(zhǔn)確的計算出理論上所需要的加熱功率，根據(jù)蒸餾所需的溫度，考慮實際的損耗而選擇合適的加熱功率。

1.整個加熱過程中理論的熱量需求為：Q=cm△t（C表示比熱容，m表示質(zhì)量，△t表示溫差）。

2.設(shè)備選型：在加熱釜的外表面并聯(lián)布置多臺電磁加熱器，并聯(lián)集中控制或者分開控制作業(yè)。

電源及線圈布置示意圖如下：（視加熱物料的情況可以采用整園或半圓區(qū)域加熱）

實施工藝確定

鍋爐鋼材料的加熱釜，其感應(yīng)特性可以確定，因此可以采用如下方案實施。

1.在加熱釜本體包裹4~6cm保溫層，然后進行線圈的繞制，線圈采用定制高溫導(dǎo)線，繞之后的電感量根據(jù)加熱器型號確定匹配感量，采用多股并聯(lián)以增加加熱面積和爐體受熱的均勻性。

2.視客戶現(xiàn)場情況選擇水冷或者風(fēng)冷電磁加熱器，將加熱器布置到客戶提供的動力柜內(nèi)（請客戶自行考慮動力柜是否需要防暴）。

3.如果加熱釜外需要安裝外殼防護，根據(jù)加熱要求由雙方商定再實施。

4.連接感應(yīng)線圈到電源，連接控制信號到電源，給電源提供3相3線制480V動力，并按照國標(biāo)規(guī)范做好動力柜和加熱釜的可靠接地。

5.通電加熱測試，并觀察電源顯示盒參數(shù)，根據(jù)第12項參數(shù)（負(fù)載匹配率保持在90~110之間）適當(dāng)調(diào)整匝數(shù)多少以保證負(fù)載和電源的合理匹配。

系統(tǒng)主要優(yōu)點

1.一鍵控制，操作簡單，遠程監(jiān)控。

2.加熱升溫快、能量轉(zhuǎn)換效率高，采用的是直接加熱釜體的方式，減少中間熱傳遞過程，提高熱能利用效率。

3.安裝方便，一次性投入成本低，只在原加熱釜基礎(chǔ)上加上感應(yīng)線即可。

4.運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、真正實現(xiàn)無人值守。

5.升溫速度快，溫度高，加熱介質(zhì)與電分離。

6.軟啟動，無啟動沖擊電流。

7.可設(shè)置加熱溫度，但溫度到達設(shè)定溫度后，機器自動進入保溫狀態(tài)。

8.當(dāng)加熱出現(xiàn)異常時，顯示盒會出現(xiàn)相應(yīng)故障代碼提供檢修措施，并輸出報警信號。

類似參考案例

煉油設(shè)備及回收后的油品樣本。

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