熱門(mén)關(guān)鍵詞: 電磁加熱節(jié)能改造 電磁加熱節(jié)能整體解決方案 智能電磁加熱解決方案
1、電磁加熱技術(shù)介紹
電磁加熱技術(shù)是將220V或380V/50Hz交流電轉(zhuǎn)換成頻率為5-40KHz高頻高壓電,高速變化高頻高壓電流流過(guò)線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng),當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流,使金屬材料本身自行快速發(fā)熱,并且可以根據(jù)具體情況在金屬筒外部包裹一定的隔熱保溫材料,就極大的減少了熱量的散失,提高了熱效率節(jié)電效果十分顯著可達(dá)30%~80%??梢詫?duì)幾乎所有的石油化工管道進(jìn)行直接加熱,另外,根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)還設(shè)計(jì)了一種對(duì)移動(dòng)式氣瓶電磁加熱的裝置。
電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成:電磁控制器和加熱圈。電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成5~40KHz的高頻交流電,通過(guò)連接線接到電磁線圈上,高頻交流磁場(chǎng)透過(guò)保溫材料作用于金屬管道,使金屬管道自身發(fā)熱。將溫控器反饋的控制信號(hào)直接輸入到電磁控制器,或者PLC直接控制電磁加熱控制器工作。
電磁加熱原理圖
2、傳統(tǒng)電阻加熱方式與電磁感應(yīng)加熱特點(diǎn)對(duì)比
傳統(tǒng)電阻加熱方式 | 電磁感應(yīng)加熱 |
1)耗電的 30-70% 轉(zhuǎn)化為工作熱能 | 1)耗電的 95% 轉(zhuǎn)化為工作熱能 |
2)加熱必須通過(guò)接觸方式傳遞熱能 | 2)線圈損耗 ≈ 2%, 控制單元損耗 ≈ 1%,絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在金屬筒上 |
3)加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生,及升溫降溫都緩慢 | 3)預(yù)熱時(shí)間短,通電就能加熱 |
4)加熱有死角,不能完全包裹在料筒外層 | 4)加熱均勻,保溫可以根據(jù)需求進(jìn)行定制 |
5)加熱損耗大,壽命短 | 5)感應(yīng)器和電磁控制器都不直接接觸發(fā)熱體,設(shè)備使用壽命長(zhǎng) |
1、電流與電壓特性:380V以上恒功率輸出,熱效率≥95%;
2、支持繼電器信號(hào)、PID模擬信號(hào)(線性電流“4-20mA”或線性電壓“0-10V”)控制,支持手動(dòng)無(wú)極調(diào)節(jié)功率,支持RS45通訊;
3、IGBT過(guò)熱保溫度:80±5℃;
4、工作頻率:5-40KHz;
5、半橋或全橋串聯(lián)諧振,采取對(duì)稱間接的銅條搭橋設(shè)計(jì);
6、采用美國(guó)德儀DSP處理芯片,全數(shù)字嵌入式控制軟件;
7、采用德國(guó)英飛凌IGBT高集成功率器件;
8、采用自創(chuàng)的底層算法和多級(jí)并聯(lián)的防干擾MCU控制技術(shù),解決各種不銹鋼反應(yīng)釜加熱難和大功率多機(jī)并聯(lián)的線圈干擾問(wèn)題;
9、具有軟啟動(dòng)加熱/停止模式;
10、自帶編碼顯示或按鍵顯示器,可以顯示工作電壓、工作電流、工作頻率、IGBT溫度、等效電感量、負(fù)載匹配狀態(tài)等參數(shù),便于安裝與調(diào)試;
11、產(chǎn)品自帶過(guò)流、短路、缺相、過(guò)壓、欠壓、過(guò)熱、線圈開(kāi)路、抗干擾、防雷擊等多種保護(hù);
12、可以設(shè)置計(jì)時(shí)自動(dòng)鎖機(jī)功能;
13、平均無(wú)故障時(shí)間5萬(wàn)小時(shí)以上。
14、日常維護(hù)方法如下表:
為了延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行壽命,需要對(duì)加熱器進(jìn)行日常維護(hù),日常維護(hù)的內(nèi)容如下: |
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檢查項(xiàng)目 |
內(nèi)容 |
過(guò)濾防塵網(wǎng) |
確保防塵網(wǎng)無(wú)垃圾、粉塵、油污堵積,需根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境定期清理,防止機(jī)器過(guò)熱保護(hù) |
溫度/濕度 |
確定環(huán)境溫度在0~40℃,相對(duì)濕度在20℃~90℃ |
油霧和粉塵 |
確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)油霧和粉塵、無(wú)凝露 |
加熱器內(nèi)部 |
檢查設(shè)備有無(wú)異常發(fā)熱、有無(wú)異常振動(dòng) |
風(fēng) 扇 |
確定風(fēng)扇運(yùn)作正常、無(wú)雜物卡住等 |
輸入電源 |
確定輸入電源的電壓和頻率在允許的范圍內(nèi) |
線 圈 |
檢查線圈是否正常,無(wú)發(fā)黃則表明無(wú)油霧和粉塵、無(wú)凝露 |
1、電磁加熱線圈的繞制:建議使用多股漆包高溫線,線徑的大小根據(jù)加熱器的功率的大小來(lái)選擇,具體選型規(guī)則查看我們的說(shuō)明書(shū)。
2、電磁加熱圈電感參數(shù):
電感量根據(jù)功率不同、管道材質(zhì)不同,保溫層厚度不同、有不同的電感量要求,請(qǐng)以我們的說(shuō)明書(shū)查表所得參數(shù)為基礎(chǔ),并根據(jù)感量計(jì)算要求計(jì)算參考電感量。
3、 電磁感應(yīng)加熱線圈繞制方法:在輸油管外部繞著一層20~40mm厚保溫棉,再用高溫布或者非金屬軟板包裹好保溫棉。電磁線按統(tǒng)一方向順時(shí)針或者逆時(shí)針繞制在已經(jīng)包裹在輸油管的絕緣隔熱材料外側(cè),也可以單獨(dú)繞制在一個(gè)圓形絕緣套筒上,還可以分開(kāi)繞在兩個(gè)不同圓形絕緣板套筒上做成開(kāi)合式線圈(兩個(gè)套筒之間連接使用串聯(lián)方式)。注意電磁加熱線圈的實(shí)際繞制直徑必須比被加熱輸油管大20~40毫米(也就是說(shuō)線圈距離油管的距離就是保溫材料的厚度。當(dāng)然在保證保溫效果的前提下,保溫棉的厚度可以盡量選擇在10~20毫米之間)。
線圈繞制方法圖例
4、 保溫材料:一般使用硅酸鋁,硅酸鈣、陶瓷纖維等材料,特殊應(yīng)用可以采用納米保溫材料或者氣凝膠毯。使用硅酸鋁或陶瓷纖維棉作為保溫時(shí)要使用高溫布綁扎、抽緊、壓實(shí)、平整才可以在上面繞線,要注意整個(gè)輸油管壓實(shí)后的厚度的一致性。壓實(shí)后的保溫棉厚度應(yīng)該厚度基本一致均勻。繞線示例如下:
全國(guó)服務(wù)熱線
400電話